Morkirina silîkonê ya du pêkhateyan xwedî hêzeke bilind e, dikare barên mezin hilgire, û li hember pîrbûn, westandin û korozyonê berxwedêr e, û di nav temenê jiyanê yê tê payîn de performansa wê ya stabîl heye. Ew ji bo zeliqokên ku li hember girêdana beşên avahîsaziyê berxwe didin guncaw in. Ew bi giranî ji bo girêdana metal, seramîk, plastîk, lastîk, dar û materyalên din ên heman celebî an di navbera cûreyên cûda yên materyalan de tê bikar anîn, û dikare qismî şûna formên girêdana kevneşopî yên wekî kaynakirin, perçandin û bolt bigire.
Materyalê morkirina avahîsaziyê yê silîkonî madeyek sereke ye ku di dîwarên perdeya camî yên çarçoveyî yên bi tevahî veşartî an nîv-veşartî de tê bikar anîn. Bi girêdana plaqe û çarçoveyên metalî, ew dikare li hember barên bayê û barên giraniya xwe ya camê li ber xwe bide, ku ev yek rasterast bi domdarî û ewlehiya avahiyên dîwarên perdeyê ve girêdayî ye. Yek ji girêdanên sereke yên ewlehiya dîwarên perdeyê yên camî ye.
Ew maddeyeke morkirinê ya avahîsaziyê ye ku polîsîloksanê xêzikî wekî madeya xav a sereke tê bikaranîn. Di dema pêvajoya saxkirinê de, madeya girêdana xaçerêyî bi polîmera bingehîn re reaksiyonê dike da ku materyalek elastîk bi avahiyek torê ya sê-alî çêbike. Ji ber ku enerjiya girêdana Si-O di avahiya molekulî ya lastîkê silîkonê de di girêdanên kîmyewî yên hevpar de nisbeten mezin e (taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên taybetî yên Si-O: dirêjahiya girêdanê 0.164±0.003nm, enerjiya veqetandina germî 460.5J/mol. Ji C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol pir bilindtir e), li gorî maddeyên morkirinê yên din (wek polîuretan, akrîlîk, maddeya morkirinê ya polîsulfîd, hwd.), berxwedana UV û berxwedana wê. Qabîliyeta pîrbûna atmosferîk xurt e, û ew dikare 30 salan di hawîrdorên hewayê yên cûda de şikestin û xirabûnê neparêze. Ew di rêzek germahiyên fireh de li hember deformasyon û veguheztinê berxwedana ±50% heye. Lêbelê, bi zêdebûna karanîna maddeyên pêvekirî yên silîkonî, di sepanên pratîkî de gelek pirsgirêk dê derkevin holê, wek: kombûna perçeyan û perçebûna pêkhateya B, veqetandin û stratîfkirina pêkhateya B, zextkirin. Plaqe nayê pêlkirin an jî zeliq tê zivirandin, leza derana zeliqê ya makîneya zeliqê hêdî ye, di zeliqê pelê perperokê de perçe hene, dema zuwabûna rûyê pir zû an pir hêdî ye, xuya dike ku zeliq çerm dibe an vulkanîze dibe, û di dema pêvajoya çêkirina zeliqê de "zeliqê kulîlk" xuya dibe. Koloîd bi awayekî normal nayê saxkirin, piştî çend rojan ji saxkirinê destên zeliqok, hişkbûna piştî saxkirinê nenormal e, li ser rûyê girêdana bi substratê re kunên mîna derziyê hene, bilbilên hewayê di zeliqê silîkonî de asê mane, girêdana xirab bi substratê re, nelihevhatina bi aksesûaran re, û hwd.
2. FAQ analîza zeliqoka silîkonê ya du pêkhateyan
Beşa 2.1 B xwedî kombûn û pelçiqandina perçeyan e
Eger kombûna perçeyan û pelçiqandina pêkhateya B çêbibe, du sedem hene: yek ew e ku ev diyarde berî karanînê di qata jorîn de çêbûye, ku ji ber mohra nebaş a pakêtê ye, û madeya girêdana xaçerê an madeya girêdanê ya di pêkhateya B de pêkhateya çalak e, ji şilbûna hewayê re hesas e, divê ev kom ji hilberîner re were vegerandin. Ya duyemîn ew e ku makîne di dema karanînê de tê girtin, û kombûna perçeyan û pelçiqandin dema ku makîne dîsa tê vekirin çêdibe, ku nîşan dide ku mohra di navbera plakaya zextê ya makîneya zeliqandinê û materyalê lastîkî de ne baş e, û divê ji bo çareserkirina pirsgirêkê bi alavan re têkilî were danîn.
2.2 Leza makîneya zeliqandinê hêdî ye
Dema ku berhem cara yekem tê bikaranîn, leza derana zeliqê ya makîneya zeliqandinê di dema pêvajoya zeliqandinê de pir kêm e. Sê sedemên gengaz hene: ⑴ pêkhateya A xwedî şilbûnek xirab e, ⑵ plakaya zextê pir mezin e, û ⑶ zexta çavkaniya hewayê têrê nake.
Dema ku were destnîşankirin ku ew sedema yekem an sedema sêyem e, em dikarin bi sererastkirina zexta çeka lepikê çareser bikin; dema ku were destnîşankirin ku ew sedema duyem e, siparîşkirina lûleyek bi kalîbreyek hevaheng dikare pirsgirêkê çareser bike. Ger leza derana lepikê di dema karanîna normal de hêdî bibe, dibe ku navika tevlihevkirinê û ekrana fîlterê girtî bin. Dema ku were dîtin, pêdivî ye ku alav di wextê xwe de werin paqij kirin.
2.3 Dema kişandinê pir zû an jî pir hêdî ye
Dema şikestina zeliqê avahîsaziyê behsa wê demê dike ku koloid piştî tevlihevkirinê ji hevîrtirşkê vediguhere laşekî elastîk, û bi gelemperî her 5 deqîqeyan carekê tê ceribandin. Sê faktor hene ku bandorê li zuwabûn û saxkirina rûyê lastîkî dikin: (1) bandora rêjeya pêkhateyên A û B, û hwd.; (2) germahî û şilbûn (bandora germahiyê ya sereke ye); (3) formula hilberê bi xwe xelet e.
Çareseriya sedema (1) ew e ku rêje were sererastkirin. Zêdekirina rêjeya pêkhateya B dikare dema hişkbûnê kurt bike û qata pêvekirî hişk û şikestî bike; di heman demê de kêmkirina rêjeya madeya hişkkirinê dê dema hişkbûnê dirêj bike, qata pêvekirî dê nermtir bibe, hişkbûn dê zêde bibe û hêz dê zêde bibe. kêm bikin.
Bi gelemperî, rêjeya qebareya pêkhateya A:B dikare di navbera (9~13:1) de were sererast kirin. Ger rêjeya pêkhateya B zêde be, leza reaksiyonê dê zûtir û dema şikestinê dê kurttir be. Ger reaksiyon pir zû be, dema qutkirin û rawestandina çekê dê bandor bibe. Ger pir hêdî be, ew ê bandorê li dema zuwabûna koloîdê bike. Dema şikestinê bi gelemperî di navbera 20 û 60 hûrdeman de tê sererast kirin. Performansa koloîdê piştî saxkirinê di vê rêza rêjeyê de bi bingehîn yek e. Wekî din, dema ku germahiya avakirinê pir zêde an pir nizm be, em dikarin rêjeya pêkhateya B (ajana saxkirinê) bi rengek guncan kêm bikin an zêde bikin, da ku bigihîjin armanca sererastkirina dema zuwabûna rûyê û saxkirina koloîdê. Ger pirsgirêkek bi hilberê bixwe re hebe, pêdivî ye ku hilber were guheztin.
2.4 "Çîmentoya kulîlkan" di pêvajoya zeliqandinê de xuya dike
Goma gulî ji ber tevlihevkirina neyeksan a koloidên pêkhateyên A/B çêdibe, û wekî xêzek spî ya herêmî xuya dike. Sedemên sereke ev in: ⑴Lûleya pêkhateya B ya makîneya zeliqokê girtî ye; ⑵Teksera statîk demek dirêj e nehatiye paqijkirin; ⑶Pîvan şil e û leza derana zeliqokê neyeksan e; Ev dikare bi paqijkirina alavan were çareser kirin; ji ber sedema (3), hûn hewce ne ku kontrolkera rêjeyî kontrol bikin û sererastkirinên guncaw bikin.
2.5 Çermkirin an vulkanîzekirina koloidê di dema pêvajoya çêkirina zeliqê de
Dema ku zeliqê du-pêkhateyî di dema pêvajoya tevlihevkirinê de qismî hişk bibe, zeliqê ku ji hêla çeka zeliqê ve çêdibe dê çermê xwe bişkîne an jî vulkanîze bibe. Dema ku di leza hişkbûn û derketina zeliqê de ti anormaliyek tune be, lê zeliq hîn jî qalik girtiye an vulkanîze bûye, dibe ku alav demek dirêj ve neçalak bûbe, çeka zeliqê nehatibe paqijkirin an jî çekek bi tevahî nehatibe paqijkirin, û pêdivî bi şuştina qalik an zeliqê vulkanîzekirî hebe. Avakirin piştî paqijkirinê.
2.6 Di madeya silîkonê de bilbilên hewayê hene
Bi gelemperî, koloîd bi xwe bilbilên hewayê tune ne, û bilbilên hewayê yên di koloîdê de di dema veguhastin an çêkirinê de bi îhtîmaleke mezin bi hewayê re tevlihev dibin, wek: ⑴Dema ku lûleya lastîkî tê guhertin, dûz nayê paqijkirin; ⑵Parçe piştî ku li ser makîneyê têne danîn, li ser plakayê têne pêlkirin û nayên pêlkirin, di encamê de kef bi tevahî tê rakirin. Ji ber vê yekê, divê kef berî karanînê bi tevahî were rakirin, û divê makîneya zeliqandinê di dema karanînê de bi rêkûpêk were xebitandin da ku morkirin were misoger kirin û pêşî li ketina hewayê were girtin.
2.7 Pêvedana nebaş bi substratê re
Madeya sealant ne zeliqokek gerdûnî ye, ji ber vê yekê di pratîkê de nayê garantîkirin ku ew ê bi hemî substratan re baş bi hev ve girêbide. Bi cûrbecûrkirina rêbazên dermankirina rûyê substratê û pêvajoyên nû re, leza girêdanê û bandora girêdana madeya sealant û substratan jî cûda dibe.
Sê formên zirara li ser rûbera girêdanê ya di navbera zeliqoka avahî û substratê de hene. Yek ji wan zirara hevgirtinê ye, ango hêza hevgirtinê > hêza hevgirtinê; ya din zirara girêdanê ye, ango hêza hevgirtinê < hêza hevgirtinê. Qada zirara girêdanê ya ji %20 kêmtir an jî wekhev wekî şertkirî tê hesibandin, û qada zirara girêdanê ya ji %20 zêdetir wekî şertkirî nayê hesibandin; qada zirara girêdanê ya ji %20 zêdetir di sepanên pratîkî de diyardeyek nexwestî ye. Dibe ku şeş sedemên jêrîn hebin ku çima zeliqoka avahî bi substratê ve naçe:
⑴ Girêdana substratê bi xwe zehmet e, wek PP û PE. Ji ber krîstalînîteya wan a molekulî ya bilind û tansiyona rûyê wan a nizm, ew nikarin belavbûna zincîra molekulî û tevliheviyê bi piraniya madeyan re çêbikin, ji ber vê yekê ew nikarin li ser rûbera navbera wan girêdanek xurt çêbikin. Adhezyon;
⑵ Rêzeya girêdana hilberê teng e, û ew tenê dikare li ser hin substratan bixebite;
⑶ Dema lênêrînê têrê nake. Bi gelemperî, divê zeliqê avahîsaziyê yê du-pêkhateyî herî kêm 3 rojan were hişk kirin, lê zeliqê yek-pêkhateyî divê 7 rojan were hişk kirin. Ger germahî û şilbûna jîngeha hişkkirinê kêm be, divê dema hişkkirinê were dirêj kirin.
⑷ Rêjeya pêkhateyên A û B xelet e. Dema ku berhemên du-pêkhateyî tên bikaranîn, divê bikarhêner bi tundî rêjeya ku ji hêla hilberîner ve tê xwestin bişopîne da ku rêjeya çîmentoya bingehîn û madeya saxkirinê rast bike, wekî din dibe ku di qonaxa destpêkê ya saxkirinê de, an jî di qonaxa paşîn a karanînê de di warê zeliqandin, berxwedana hewayê û domdariyê de pirsgirêk derkevin. pirs;
⑸ Paqijkirina bingehê wekî pêwîst nepêkan e. Ji ber ku toz, ax û qirêjiyên li ser rûyê bingehê dê astengiyê li ser girêdanê çêbike, divê berî karanînê bi hişkî were paqijkirin da ku pê ewle bibe ku zeliqoka avahîsaziyê û bingeh baş bi hev ve girêdayî ne.
⑹ Nekarîna sepandina primerê li gorî pêwîstiyê. Primer ji bo pêş-dermankirinê li ser rûyê profîla aluminiumê tê bikar anîn, ku dikare berxwedana avê û domdariya girêdanê baştir bike di heman demê de dema girêdanê kurt bike. Ji ber vê yekê, di sepanên endezyariyê yên rastîn de, divê em primerê bi rêkûpêk bikar bînin û bi tundî ji degummingê dûr bisekinin ku ji ber rêbazên karanîna nerast çêdibe.
2.8 Nelihevhatin bi aksesûaran re
Sedema nelihevhatina bi aksesûaran re ew e ku madeya sealant reaksiyonek fîzîkî an kîmyewî bi aksesûarên ku di têkiliyê de ne re dike, di encamê de xetereyên wekî guherîna rengê zeliqoka avahîsaziyê, nezeliqîna bi substratê, xirabûna performansa zeliqoka avahîsaziyê, û kurtbûna temenê zeliqoka avahîsaziyê çêdibin.
3. Encam
Çîmentoya avahîsaziyê ya silîkonî xwedî hêz, aramiya bilind, berxwedana pîrbûnê ya hêja, berxwedana germahiya bilind û taybetmendiyên din ên hêja ye, û bi berfirehî di girêdana avahîsaziyê ya dîwarên perdeyê yên avahiyan de tê bikar anîn. Lêbelê, di sepanên pratîkî de, ji ber faktorên mirovî û pirsgirêkên materyalê bingehîn ê bijartî (taybetmendiyên avakirinê bi hişkî nayên şopandin), performansa çîmentoya avahîsaziyê pir bandor dibe, û tewra nederbasdar dibe. Ji ber vê yekê, divê ceribandina lihevhatinê û ceribandina girêdana materyal û aksesûarên cam, aluminium berî avakirinê were kontrol kirin, û divê hewcedariyên her girêdanê di dema pêvajoya avakirinê de bi hişkî werin şopandin, da ku bandora çîmentoya avahîsaziyê were bidestxistin û kalîteya projeyê were misoger kirin.
Dema weşandinê: 30 Mijdar-2022